石墨電極具體介紹

1：磨具幾何形狀的日益復(fù)雜和產(chǎn)品應(yīng)用的多樣化，導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)放電度的要求越來越高。 石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是更容易加工，電火花加工去除率高，石墨損耗小。 因此，一些集團(tuán)化火花機(jī)客戶已經(jīng)放棄銅電極，改用石墨電極。 另外，一些異形電極用銅制作比較困難，但石墨比較容易成型，而且銅電極比較重，不適合加工大型電極。 這誘導(dǎo)了一些以集團(tuán)為基礎(chǔ)的火花機(jī)客戶使用石墨電極。

2：石墨電極更容易加工，加工速度明顯快于銅電極。 例如，石墨采用滾壓工藝加工，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，無需額外的人工處理，而銅電極則需要人工打磨。同理，如果石墨電極的高使用高速石墨加工中心

制造電極會(huì)更快、更高效，并且不會(huì)引起冒煙問題。 在這個(gè)過程中，選擇強(qiáng)度合適的工具和石墨，可以減少工具的磨損和銅的損壞。 如果詳細(xì)比較石墨電極和銅電極的切割時(shí)間，石墨電極比銅電極快67%。 在普通放電加工中，石墨電極加工速度比銅電極快58%。 這樣一來，加工時(shí)間大大減少，制造成本也降低了。

圖3：石墨電極的設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的銅電極。 很多磨料廠對(duì)銅電極的粗加工和精加工一般有不同的余量，而石墨電極使用幾乎相同的余量，減少了CAD/CAM和機(jī)加工的次數(shù)。 僅此一個(gè)原因，就足以在很大程度上提高磨削工件的精度。

事實(shí)上，磨具廠由銅電極改用石墨電極后，首先應(yīng)該明確石墨材料如何使用，并考慮其他相關(guān)的激勵(lì)措施。 現(xiàn)在群機(jī)火花機(jī)部分客戶使用石墨進(jìn)行電極放電加工，不僅避免了研磨工件拋光和實(shí)物拋光的過程，而且仍能達(dá)到預(yù)期的表面白度。 在不減少時(shí)間和拋光過程的情況下，銅電極的這種車削是不可能的。 此外，石墨還分不同的等級(jí)。 在特定應(yīng)用下使用合適的石墨牌號(hào)和電火花加工參數(shù)可以達(dá)到理想的加工效果。 如果操作人員在使用石墨電極的火花機(jī)上使用與銅電極相同的參數(shù)，結(jié)果一定令人沮喪。 如果需要嚴(yán)格控制電極材料，粗加工時(shí)可將石墨電極設(shè)置為非磨損狀態(tài)（磨損1%以上），但不使用銅電極。

石墨具有以下銅無法比擬的特性：

加工速度：高速銑削粗加工比銅快3倍； 高速銑削精加工比銅快5倍

良好的機(jī)械加工性，能夠加工復(fù)雜的幾何形狀

重量輕，密度不到銅的1/4，電極容易夾持

可以減少單個(gè)電極的數(shù)量，因?yàn)樗梢岳壋山M合電極

熱穩(wěn)定性好，形狀不變，無加工毛刺