碳弧氣刨是利用碳棒或石墨棒與工件之間產(chǎn)生的電弧使金屬熔化，并用壓縮空氣吹掉，在金屬表面加工溝槽的方法。 對(duì)于不同的鋼材有不同的特性及其對(duì)焊接的影響。 具體來說：

低碳鋼碳弧氣刨的特點(diǎn)是：

用碳弧氣刨對(duì)低碳鋼進(jìn)行坡口或清理后，在氣刨表面繪制一層硬化層。 其厚度約為0.54～0.72mm，并隨工藝參數(shù)的變化而變化，但最深不超過1mm。 表面硬化層是表面金屬在高溫下快速冷卻造成的，而不是滲碳的結(jié)果。 根據(jù)取樣化學(xué)分析，當(dāng)基體金屬碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.20-0.24%時(shí)，硬化層碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0.19-0.22%。 因此，一般情況下不會(huì)發(fā)生滲碳，因此碳弧氣刨后焊接低碳鋼不會(huì)影響焊接質(zhì)量。

低合金鋼碳弧氣刨的特點(diǎn)是：

對(duì)于低合金鋼的焊接結(jié)構(gòu)，碳弧氣刨也廣泛用于根部清理或坡口加工。 但由于合金元素較多，硬化傾向也會(huì)增大，溝槽表面易形成硬化組織和裂紋，因此在加工過程中應(yīng)采取一定的措施。

對(duì)于Q345、Q390等普通低合金鋼，氣刨性能良好，可采用與低碳鋼相同的工藝進(jìn)行。 對(duì)于珠光體耐熱鋼如、、15Cr等，氣刨前需預(yù)熱200℃左右，氣刨性能良好。 碳弧氣刨可在與焊接時(shí)相同或略高的預(yù)熱溫度下對(duì)Q420、 、 等鋼進(jìn)行。 對(duì)于低溫鋼，厚度小于20mm也可采用碳弧氣刨。 對(duì)于一些強(qiáng)度等級(jí)較高、對(duì)冷裂紋非常敏感的低合金鋼厚板，碳弧氣刨作業(yè)并不適合。

不銹鋼碳弧氣刨的特點(diǎn)是：

不銹鋼碳弧氣刨時(shí)，氣刨產(chǎn)生的金屬飛濺（熔渣）的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)可高達(dá)1.3%，但很快被壓縮空氣吹走，而粘附的熔渣中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)到邊緣的鑿痕也減少了。 達(dá)到1.2%，但只要?dú)馀俸笞屑?xì)清理氣刨邊緣，就不會(huì)影響焊接質(zhì)量。 刨削后的不銹鋼表面滲碳層深度一般只有0.02~0.05mm左右，最深不會(huì)超過0.11mm。 另外，碳弧氣刨對(duì)不銹鋼切割表面的熱影響比焊條電弧焊小。 一般情況下，在正常工藝參數(shù)下，熱影響區(qū)的寬度為1mm左右。 總之，碳弧氣刨對(duì)不銹鋼的滲碳和熱效應(yīng)很小，因此對(duì)不銹鋼的耐晶間腐蝕性能影響不大。