1、石墨坩堝的特殊注意事項：

1、注意不要用外力撞擊機器，不要從高處墜落或撞擊。

2.不要被水弄濕。 將其放在干燥的地方。

3.建筑物融化干燥后，不要讓它與水接觸。

4、使用過程中，不要將火焰直接對準坩堝頂部。 如果噴在坩堝頂部，坩堝頂部會出現(xiàn)明顯的白色痕跡。

5、停鍋后，應盡量取出剩余的鋁和銅，坩堝內不能有液體殘留。

6、酸化劑（除渣劑等）應適量使用，以免腐蝕坩堝。 過度使用會腐蝕坩堝并造成破損。

7、加料時不要敲打坩堝，不要使用機械力。

2. 儲存和處理：

1、石墨坩堝怕水，絕對防止悶熱和被水弄濕。

2、注意表面的劃痕，不要將坩堝直接放在地板上，而是放在疊盤上。

3.不要在地板上橫滾。 將其垂直推到地面時，地面需要墊上厚紙板或抹布，以免割破頂部。

4.處理時要非常小心。 不要掉到地上，也不要撞到地上。

3、坩堝安裝：

1、坩堝底座（坩堝）應等于或小于坩堝頂部半徑，坩堝高度應低于火嘴高度，以免火焰噴入坩堝。

2、用作坩堝的耐火磚應為方形耐火磚，平整不彎曲。 不能使用半磚或不平整的磚材。 最好使用進口石墨坩堝。

3、坩堝應放在熔化中心，用焦粉、秸稈灰或耐火棉墊墊，防止坩堝粘鍋。 坩堝安裝好后需要在熔體的中心，并且需要水平（最好是水平刻度）。

4、坩堝與爐體的規(guī)格必須匹配，坩堝與熔壁的寬度要合適，至少要有40mm以上。

5、安裝帶口坩堝時，坩堝口與耐火磚的接觸間隙應預留30-50mm左右，并用耐火棉將爐口和爐壁抹平。 爐壁必須有固定的耐火磚（三分）和坩堝。 加熱后，必須使用長度約3mm的瓦楞紙板作為熱膨脹空間。

圖片來自網(wǎng)絡

4、預熱烘干處理：

1、使用前將坩堝側面預熱4~5小時，有利于坩堝表面除濕。

2、使用新坩堝前，先在坩堝內燒木炭或木柴4小時左右，有助于坩堝除濕。

3、新型坩堝加熱爐預熱時間為：0℃-200℃慢熱4H油，0℃-300℃慢熱4H爐，200℃-300℃慢熱4H爐，300 °C-800°C慢熱4H爐。 溫和加熱 00°C-400°C 4H 400°C-600°C 快速加熱保持2H

4、停機后的預熱時間為：油爐和電爐：0℃-300℃慢升溫℃-600℃慢升溫℃-快升溫至所需次數(shù)；

A。 電爐：下放時最好防寒，溫度設定在600℃左右； 否則，湯要盡量舀出，不要在坩堝里留太多； 斷水后應迅速取出。

b. 油爐：停爐后，應將內餡盡量舀出，并蓋好爐蓋和風口，保持汽包余濕，防止坩堝霉變。

5、加料：第一爐使用坩堝時，先加入廢渣（小料），再加入塊料，必須用鑷子夾住，輕輕裝入坩堝，以免一次裝得太滿和破碎坩堝。

A。 油爐：300℃后可進料；

b. 電爐：200℃-300℃開始加入小料，400℃后逐漸加入條狀料。 若產生連續(xù)喂料，則不應固定位置加料，以免造成口部氧化。  b. 專用于保溫電爐。 停爐后需預熱至500℃方可放入鋁湯。

五、使用注意事項：

1、加料時輕拿輕放，不要放入坩堝內，以免壓壞坩堝。

2、坩堝24小時不停機，使用壽命會更長。 停爐時需將坩堝內的熔湯清理干凈，以免熔湯熔化后再大火加熱時膨脹，影響坩堝壽命甚至炸裂坩堝。

3、熔漆：熔鋁合金用油漆（），銅合金用明礬，少量使用，會腐蝕坩堝壁。 當金屬鋁熔化至少8分鐘后，應在坩堝中輕輕攪拌涂料，以免其粘附在坩堝內壁上，腐蝕坩堝。  *如果鋁合金添加劑的濃度超過10%（NA），必須使用特殊材料制作坩堝。

4、日常工作結束后，當坩堝呈白色或黃色時，請將附著在干凈坩堝壁上的金屬材料剪掉，以免碎屑過多影響傳質，縮短熔煉時間，造成坩堝熱膨脹和爆裂坩。

5、建議鋁合金在坩堝中熔化2個月左右（每周熔化銅合金），即掛著檢測表面是否有異常，格柵也可以清洗干凈，并且坩堝也可以同樣的方式旋轉。 此操作有利于延長坩堝的使用壽命。