正確使用球墨鑄鐵冒口和冷硬件是鑄造廠降低成本、提高效率的必要手段。

如何設(shè)計(jì)出合理的球墨鑄鐵冒口，需要鑄造廠的技術(shù)人員結(jié)合理論，以實(shí)際實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，反復(fù)驗(yàn)證，才能得出適合具體鑄造廠的科學(xué)數(shù)據(jù)。

明天和大家分享一些同仁在球墨鑄鐵冒口和冷鑄鐵方面的經(jīng)驗(yàn)，希望對(duì)鑄造同仁有所幫助。

冒口和激冷管的設(shè)計(jì)是獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵坯的關(guān)鍵，也是增加鑄鋼生產(chǎn)成本的一大方面。 精心設(shè)計(jì)的冒口和冷水機(jī)，不僅可以減少冒口，提高毛坯成品率，還可以保證毛坯質(zhì)量，滿足客戶要求。 我們必須清楚地了解冒口和冷鐵的作用。 冒口的作用：提供在澆注過(guò)程中因體積變化而需要焊接的金屬液，避免鑄鋼產(chǎn)生縮孔缺陷。

冷鐵的作用：

1）提高鋼坯熱段的冷卻速度，使鋼坯同時(shí)趨于熔化，有利于避免鋼坯變形或裂紋，并可減少碳化物。

2）與冒口配合使用，加速坯料局部區(qū)域的冷卻，強(qiáng)化鍛件的定向（順序）熔化條件，有利于冒口的偏析，擴(kuò)大焊接范圍立管的。 這樣一來(lái)，除了可以避免在坯料中形成縮孔、縮孔缺陷外，還可以減少冒口的數(shù)量或體積，減少熔焊的斜度，提高工藝成品率。

3）促進(jìn)鋼坯個(gè)別特殊部位的冷卻速度，以達(dá)到提高鋼坯表面強(qiáng)度和耐磨性，細(xì)化碳化物組織的目的。

4）冒口安裝困難或冒口不宜焊接，避免冷鐵減少或避免縮孔和縮孔。

5）對(duì)于球墨鑄鐵，冷鐵激冷可以降低鑄坯表面或中心的本體溫度梯度，有利于提高石墨化膨脹程度，提高冒口焊接效果。

球墨鑄鐵的熔煉方法是帶鋼熔煉。 我們?cè)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候考慮了這種熔煉方式來(lái)設(shè)計(jì)，但是我們還是需要做熔煉模擬來(lái)驗(yàn)證我們?cè)O(shè)計(jì)的工藝是否正確。 其實(shí)在考慮整個(gè)過(guò)程的時(shí)候，盡量考慮冒口和冷鐵，把它們結(jié)合起來(lái)考慮。 根據(jù)公司外部專家STAF的理論，我們有以下共識(shí)：

冒口必須能夠輸送足夠的鐵水以補(bǔ)償收縮。

液體收縮率：低于 TL 空氣溫度：1,5%/100°C。

固態(tài)收縮：0-2-5%，取決于鐵水的冶金質(zhì)量。

冒口要有功能：暗冒口要有芯子和氣眼，明冒口要有加熱套。

冒口有一定的焊距，這取決于壁厚和鐵水的冶金質(zhì)量。 可以是：橫焊距：10～2倍斷面寬度，豎焊距：15～4倍斷面寬度。

重要的是要認(rèn)識(shí)到球墨鑄鐵在與模具接觸時(shí)會(huì)形成堅(jiān)固的層。 該層（2-3mm）對(duì)于薄壁零件比厚壁零件更重要。

冷鐵永遠(yuǎn)無(wú)法填補(bǔ)鐵水的收縮，它只會(huì)將這種收縮轉(zhuǎn)移到其他區(qū)域。

冷熨斗的最大效用是：其長(zhǎng)度的一半或壁厚的一半，以最小者為準(zhǔn)。

激冷段會(huì)增加冒口的焊接距離。 冒口的“周圍”部分不能冷，越靠近冒口，冷鐵的長(zhǎng)度越小。

在整個(gè)設(shè)計(jì)中，要清醒認(rèn)識(shí)并走出誤區(qū)：冷鐵只能降低鋼坯的模量，不能達(dá)到焊接的目的。 現(xiàn)在很多人認(rèn)為冷鐵可以解決縮松，認(rèn)為冷鐵可以消除縮松，雖然是冷鐵降低了鋼坯的模量，縮松波及到其他部位。 這也是STAF理論的一個(gè)重要方面。