1.本實(shí)用新型涉及石墨電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種石墨電極成型磨具。

背景技術(shù)：

2、隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，石墨電極以其優(yōu)良的低溫導(dǎo)電數(shù)學(xué)物理性能，在工業(yè)部門得到廣泛應(yīng)用。 以石墨電極為主要品種的炭素制品業(yè)已成為當(dāng)代原材料工業(yè)部門的主要組成部分。 石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為結(jié)合劑，經(jīng)焙燒、配料、捏合、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等工藝制成； 在石墨電極加工過(guò)程中，成型的優(yōu)劣直接影響到石墨電極生產(chǎn)后期的煅燒、石墨化和機(jī)械加工等工序的精度，對(duì)成品石墨電極的質(zhì)量影響很大。 因此，成型工藝非常重要。 石墨電極的生產(chǎn)成型工藝包括擠壓成型、振動(dòng)成型和壓縮成型。 在壓縮成型中，將揉好的糊狀物用臥式油壓機(jī)通過(guò)研磨工具壓制成型。 現(xiàn)有技術(shù)中石墨電極模壓成型磨具的生產(chǎn)多為手工操作。 定量材料放置在下模中，但成型后必須將成型的石墨電極取出才能進(jìn)行下一步操作，有時(shí)成型的石墨電極很難取出，嚴(yán)重占用油壓機(jī)的工作時(shí)間，從而提高加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3、本實(shí)用新型的目的在于提供一種石墨電極成型磨具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中石墨電極成型磨具生產(chǎn)中，定量材料通常由人工下料的問(wèn)題。模具，但成型后需要將成型的石墨電極取出后進(jìn)行下一步操作，有時(shí)成型的石墨電極很難取出，嚴(yán)重占用油壓機(jī)的工作時(shí)間，從而增加處理效率的問(wèn)題。

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：石墨電極成型磨具，包括框架，框架上固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接一種轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有放置槽，所述轉(zhuǎn)盤通過(guò)曲軸固定設(shè)有安裝板，所述安裝板上設(shè)有與放置槽相對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的內(nèi)壁為套有一個(gè) 將下模插入凹槽內(nèi)，下模上表面與層壓板的上表面齊平，料斗固定設(shè)置在框體上，料斗頂部設(shè)有與層壓板的上表面滑動(dòng)連接。 出料口，層壓板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)料孔只能置于出料口的正下方，框體上設(shè)有與下模相對(duì)應(yīng)的上模； 下模包括第一組板和第二組板，第一組板的兩側(cè)設(shè)有夾條，第二組板設(shè)有用于與夾條滑動(dòng)接合的槽，第一組板和第二組板的下表面可拆卸連接有底板。

5、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)盤下表面固定有支撐桿，支撐桿滾動(dòng)并通過(guò)開(kāi)在架體頂部的凹槽與滾珠相嚙合。支撐桿的頂部。

6、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述框體上設(shè)有與滾珠對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽。

7、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在框體上設(shè)有加壓裝置，上模固定設(shè)置在加壓裝置的加壓端。

8、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述加壓裝置為液壓缸。

9、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)和減速器，所述

電機(jī)的輸出端連接到減速器的輸入端。

10、本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是，第一組板和第二組板的下表面分別開(kāi)有螺紋孔，底板上開(kāi)有與兩個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng)的孔，兩個(gè)螺紋孔的內(nèi)壁上擰有穿過(guò)孔的螺母，并與底板壓接在一起。

11、本實(shí)用新型的有益療效是：

12、通過(guò)設(shè)置架體、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)、放置槽、連桿、裝料板、裝料板、進(jìn)料孔、下模、料斗、出料口和上模，下?？赏ㄟ^(guò)進(jìn)料孔放入放置槽內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)曲軸帶動(dòng)覆膜板同步轉(zhuǎn)動(dòng)。 當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)下模轉(zhuǎn)動(dòng)并從出料口正下方通過(guò)時(shí)，料斗內(nèi)的物料通過(guò)進(jìn)料孔。 流入下模，隨著轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口與層壓板的非進(jìn)料孔部分貼合，切斷注射工作，使物料加到整個(gè)下模的型腔中，完成定量加料，有效地實(shí)現(xiàn)了物料定量加料的便利性提高，提高了加工效率。 同時(shí)成型后可將下模拉出，更換新的下模繼續(xù)加工，有效減少油壓機(jī)工作時(shí)間，提高加工效率；

13、通過(guò)設(shè)置下模包括第一組板、第二組板和底板，第一組板的兩側(cè)設(shè)有條帶，第二組板設(shè)有卡槽，卡槽與卡條滑動(dòng)連接。 板件和第二組板件的下表面與底板可拆卸連接，使得底板可以從第一組板件和第二組板件上取下，并且第一組板件和第二組板件通過(guò)控制第一組板和第二組板的相對(duì)滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)一組板的分離。 設(shè)置板和第二設(shè)置板便于石墨電極的取出，增加了石墨電極的取出難度，提高了加工效率。

圖紙說(shuō)明

14、圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

15.圖2是本發(fā)明具體實(shí)施例的剖視圖。

16、圖3為本發(fā)明具體實(shí)施例的下模結(jié)構(gòu)示意圖。

17、圖中：1-架體，101-環(huán)槽，102-加壓裝置，2-回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，3-轉(zhuǎn)盤，301-放置槽，4-曲軸，5-安裝板，501-進(jìn)料孔， 6-下模、601-第一組板、602-第二組板、603-卡條、604-卡槽、605-底板、7-料斗、701-出料口、8-上模、9-支撐桿，10 球。

具體實(shí)現(xiàn)方法

18、下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方法作進(jìn)一步說(shuō)明。

19、如圖1-3所示，是本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種石墨電極成型磨具，包括架體1，架體1還可以支撐石墨電極成型磨具，框架本體1上固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2的輸出端與轉(zhuǎn)盤3固定連接，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2可帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)盤3上有槽301，貼片板通過(guò)曲軸4固定在轉(zhuǎn)盤3上。 5、當(dāng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，曲軸4可帶動(dòng)貼片5轉(zhuǎn)動(dòng)。 貼裝板5上開(kāi)有與放置槽301對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔501。模具6、放置槽301可以定位放置下模6，下模6的上表面與疊層板5的上表面齊平，料斗7固定設(shè)置在框體1上，料斗7的頂部設(shè)有層壓板5，其上表面滑動(dòng)與出料口701貼合，當(dāng)粘合板5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，進(jìn)料孔501可直接置于下方出料口701。料斗7內(nèi)的物料只能通過(guò)進(jìn)料孔501流入下模6。隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口701與疊層板5的非進(jìn)料孔501相吻合進(jìn)行切割。結(jié)束注料工作，使物料加到整個(gè)下模6的型腔內(nèi)，完成定量加料。 設(shè)有與下模6相對(duì)應(yīng)的上模8，上模8只能向下移動(dòng)，對(duì)下模6內(nèi)的材料進(jìn)行壓制； 下模6包括第一組板601和第二組板602，第一組板601左側(cè)設(shè)有夾條603，第二組板602上設(shè)有夾槽604滑動(dòng)并與夾桿603接合。

第一蓋板601和第二蓋板602的下表面可拆卸地連接有底板605，將底板605從第一蓋板601和第二蓋板602上取下，控制第一蓋板601與第二蓋板602的相對(duì)滑動(dòng)可以將第一組板601和第二組板602分開(kāi)，便于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度。

20、在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，下模6通過(guò)進(jìn)料孔501放入放置槽301內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置2推動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)3旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)臺(tái)3 3旋轉(zhuǎn)通過(guò)曲軸4推動(dòng)結(jié)合板5同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)推動(dòng)下模6旋轉(zhuǎn)并通過(guò)正下方的出料口701時(shí)，料斗7中的物料通過(guò)下模6流入下模6進(jìn)料孔501，隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口701與結(jié)合板5的非進(jìn)料孔501的部分貼合并切斷射出功，使物料加入到整個(gè)模腔內(nèi)。下模具6，完成定量加料，實(shí)現(xiàn)了材料定量加料的方便，提高了加工效率，同時(shí)對(duì)模具進(jìn)行了成型。 之后可將下模6抽出，更換新的下模6繼續(xù)加工，增加了油壓機(jī)的工作時(shí)間，提高了加工效率。 底板605從第一組板601和第二組板602上移除，然后控制第一組板601和第二組板602的相對(duì)滑動(dòng)可以將第一組板601和第二組板602分開(kāi)。第二組板602用于取出石墨電極，增加了取出石墨電極的難度，提高了加工效率。

21、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)臺(tái)3的下表面固定有支撐桿9，所述支撐桿9通過(guò)頂部開(kāi)槽與所述架體1頂部滾動(dòng)連接的滾珠10滾動(dòng)嚙合。 當(dāng)轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐桿9可以隨著轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)和滾珠10隨框體1的頂部滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)支撐桿9和滾珠10對(duì)轉(zhuǎn)盤3的支撐，提高了轉(zhuǎn)盤3的穩(wěn)定性。

22、具體地，框體1具有與滾珠10對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽101，滾珠10可以在環(huán)形槽101中定位滾動(dòng)，提高了滾珠1的滾動(dòng)穩(wěn)定性。

23、為了促進(jìn)上模8的連接，在框體1上設(shè)有加壓裝置102，上模8固定設(shè)置在加壓裝置102的加壓端。

24、為了促進(jìn)上模8的連通，加壓裝置102為液壓缸。

25、為了推動(dòng)轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置2包括電機(jī)和減速器，電機(jī)的輸出端與減速器的輸入端相連。

26、為了便于底板605從第一組板601和第二組板602上的拆卸，第一組板601和第二組板602的下表面設(shè)有螺紋孔，底板605設(shè)有兩個(gè)與螺紋孔對(duì)應(yīng)的孔，兩個(gè)螺紋孔的內(nèi)壁上擰有穿過(guò)孔的螺母與底板605壓接。

27、在本實(shí)用新型的說(shuō)明書中，除另有明確規(guī)定和限定外，“安裝”、“連接”、“連接”等用語(yǔ)應(yīng)按廣義理解，例如可以是固定連接，也可以是可拆卸連接。連接，或整體連接； 可以是機(jī)械連接，也可以是電連接； 可以直接連接，也可以通過(guò)中介間接連接，可以是兩個(gè)設(shè)備的內(nèi)部通信。 本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以在特定情況下理解本實(shí)用新型中上述用語(yǔ)的具體含義。

28.對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型似乎并不局限于上述示例性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，在不脫離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，可以以其他具體方式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。實(shí)用新型。 因此，無(wú)論從哪個(gè)角度來(lái)看，實(shí)施例都應(yīng)被視為示例性而非限制性的。 本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是以上描述限定，因此將努力落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)。 在等同元素的含義和范圍內(nèi)的所有變化都包含在本發(fā)明中。 權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)被解釋為限制相關(guān)權(quán)利要求。

29、據(jù)悉，應(yīng)當(dāng)理解，本規(guī)范實(shí)際上是按照實(shí)現(xiàn)方法進(jìn)行描述的，但并不是每一種實(shí)現(xiàn)方法都只包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案。 說(shuō)明書中的這些表述只是為了清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以適當(dāng)組合產(chǎn)生

其他可以理解的實(shí)現(xiàn)方法。

技術(shù)特點(diǎn)：

1. 一種石墨電極成型磨具，其特征在于包括機(jī)架（1），機(jī)架（1）上固定有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（2），旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置（2）的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤（3） ，轉(zhuǎn)盤（3）上開(kāi)有放置槽（301），安裝板（5）通過(guò)曲軸（4）固定安裝在轉(zhuǎn)盤（3）上，安裝板（5）上設(shè)有與放置槽（301）對(duì)應(yīng)的進(jìn)料孔（501），進(jìn)料孔（501）的內(nèi)壁上嵌有插入放置槽（301）的下模（6）。 模具（6）的上表面與結(jié)合板（5）的上表面齊平，框架（1）上固定設(shè)有料斗（7），料斗（7）的頂部設(shè)有帶連接板 (5)。 )在滑動(dòng)配合出料口(701)的上表面，進(jìn)料孔(501)只能在層壓板(5)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)直接置于出料口(701)下方，框體(1)上模(8)對(duì)應(yīng)設(shè)置下模(6)； 下模（6）包括第一組板件（601）和第二組板件（602），第一組板件（601）兩側(cè)設(shè)有橫桿（603），第二組板件(602)設(shè)有卡槽(604)，卡槽(604)與桿(603)滑動(dòng)配合。 第一組板件（601）和第二組板件（601）底板（605）可拆卸地連接于套板（602）的下表面。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(3)的下表面固定設(shè)置有支撐桿(9)，所述支撐桿(9)穿過(guò)開(kāi)在其上的凹槽。頂部與框體(1)頂部滾動(dòng)連接的滾珠(10)在滾動(dòng)中被鎖定。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述框架(1)上設(shè)有與球體(10)相對(duì)應(yīng)的環(huán)形槽(101)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成形磨具，其特征在于，所述框架(1)上設(shè)有加壓裝置(102)，所述上模(8)固定設(shè)置在所述加壓裝置(102)上。 ) 在壓力端。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述加壓裝置(102)為油壓缸。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電極成型用磨具，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(2)包括電機(jī)和減速機(jī)，電機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的石墨電極成型磨具，其特征在于，所述第一組板件（601）和第二組板件（602）的下表面設(shè)有螺紋孔，其底部底板（605）上開(kāi)有與兩個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng)的孔，兩個(gè)螺紋孔的內(nèi)壁穿有螺釘穿過(guò)孔并與底板（605）壓接。

技術(shù)概要

本實(shí)用新型提供了一種石墨電極成型磨料，涉及石墨電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。 石墨電極成型磨具包括框體，框體上固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有放置槽。 使用時(shí)，將下模穿過(guò)進(jìn)料孔放入放置槽內(nèi)，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)下模旋轉(zhuǎn)并從出料口正下方通過(guò)。 料斗中的物料通過(guò)加料孔流入下模，完成定量加料。 成型后可將下模拉出，換上新的下模繼續(xù)加工，有效減少油壓機(jī)工作時(shí)間，提高加工效率。 從第一組板和第二組板中取出底板，然后控制第一組板和第二組板的相對(duì)滑動(dòng)，使第一組板和第二組板分離，這樣石墨電極可以取出，增加了石墨電極取出的難度，提高了加工效率。 加工效率。 加工效率。

技術(shù)開(kāi)發(fā)人員：張偉謙

受保護(hù)的技術(shù)用戶：

技術(shù)研發(fā)日：2022.10.10

技術(shù)公告日期：2023/3/23